岩棉复合板
岩棉板是以玄武岩及其它**矿石等为主要原料,岩棉板经高温熔融成纤,加入适量粘结剂,固化加工而制成的。岩棉板产品适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等。
壳体制作
复合板切割通常采用等离子切割法和机械加工法。采用等离子切割时,为了避免切割电弧散喷作用而污染不锈钢复层,切割方向由复层向基层切割;采用剪板机切割时,也应由复层切向基层,以避免界面分离和切口毛刺出现在复层表面上。
不锈钢复合板筒体制作时,错边量控制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多,控制不锈钢复合板的错边量不**标,是保证其强度和耐腐蚀性能的一个关键。为此,采取以下措施:
(1)严格按照“筒体下料展开尺寸的精确解”计算展开长度,并保证实际下料尺寸准确。
(2)保证筒节滚圆质量,控制好圆度。
(3)对于壁厚大于20mm复合板应进行压头预弯,完后再进行滚圆。
(4)坡口形式尺寸标注以复层为基准,确保错边量不**标。
(5)环缝组对采用“圆环形径向找圆工装”,保证筒体圆度,保证组对质量。
(6)封头与筒体组对,首先保证各自的圆度,再以封头周长匹配筒体周长,保证封头与筒体的组对质量。
(7)组对时以复层为基准,防止复层错边量**标。
爆炸复合法的工艺的缺点是机械化程度低、劳动条件差、有一定的危险性。
金属复合材料
金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的较优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求,它既可以替代进口并填补国内空白,又具有广阔应用范围,具有很好的经济效益和社会效益,容易获得方方面面的扶持和帮助。如发展不锈钢复合材料就一直是国家**、科技部积极支持、倡导的高科技项目。
由于异质金属复合材料的性能功能化和较低的成本及应用范围广泛,提高了传统金属复合材料的发展潜力。随着国家环保产业政策实施力度的加强,稀有金属复合材料在电力烟气脱硫设备的应用持续增长,同时化工行业的投资国产化程度大大加快,也为稀有金属材料的发展提供了良好发展机遇。
国家产业政策的支持、较高的技术壁垒、产业升级的需求拉动为行业的发展提供了广阔空间。金属复合板是在一层金属上覆以另外一种金属的板子,已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果 。
随着国民经济的迅速发展以及各种新技术、新产业的出现,对具有各种不同性能的工程材料的需求越来越广泛。单一的金属材料或受自然资源的局限,或因综合性能不足,其应用领域受到较大地限制。在这种情况下,复合材料的研制、生产和应用越来越显示其重要的地位。
近年来,由于新工艺、新技术的不断涌现,金属复合板材的开发和应用得到了较大的拓展,材料的应用领域不断延伸。
1956年美国率先提出金属层压复合的三步工艺,即:表面处理—轧制复合—多层金属复合理论与技术、层状金属复合板生产技术与新工艺退火强化处理,这项技术使双金属室温固相复合得到了迅速的发展。
前苏联对层压复合材料的研究始于20世纪30年代,主要采用轧制法、铸造法、爆炸法等方法生产铝、钛、钢等金属与合金的复合材料,尤其在冷轧复合方面的研究比较深入。
英、法、德等发达国家对复合材料的研究也有相当的水平,其中英国伯明翰大学在20世纪五、六十年代对固相复合进行了较为系统的研究,取得了很多成果。
目前,金属复合材料在这些国家得到了广泛的应用。日本在复合材料方面的研究起步较晚,但其发展十分迅速,近年来已成为从事金属复合研究较多的国家之一。在20世纪90年代以后,对不锈钢与铝的复合研究取得了很多成果,申请了多项**,尤其在阶梯式加热复合及温轧复合方面取得了令人瞩目的研究成果。